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Betreten Sie eine neue Ära der mechanischen Kraftübertragung mit unserem Plane-Envelope-Toroid-Schneckengetriebe der CAVEX-Serie. Wenn Sie mit den Händen über das robuste, präzisionsgegossene Gehäuse streichen, spüren Sie sofort die industrietaugliche Handwerkskunst, die darauf ausgelegt ist, den anspruchsvollsten Fabrikumgebungen standzuhalten. Im Gegensatz zu Standardgetrieben, die ein hohes Jammern von sich geben und bei starker Belastung unter starken Vibrationen leiden, arbeitet dieses Untersetzungsgetriebe mit einem beruhigend tiefen, leisen Brummen. Diese akustische Signatur ist ein direkter Beweis für die makellos bearbeiteten Innenkomponenten und die hervorragende Eingriffsgeometrie. Durch die Integration eines fortschrittlichen toroidalen Schneckendesigns wandelt es die rohe Motorleistung effizient in ein gleichmäßiges, unerbittliches Drehmoment um und löst so das anhaltende Problem mechanischer Ermüdung und häufiger Ausfälle bei schweren Maschinen.
Die sorgfältig aufgetragene Industriebeschichtung verleiht den Geräten nicht nur ein elegantes, professionelles Aussehen, sondern dient auch als undurchdringlicher Schutz gegen korrosive Atmosphären, chemische Einwirkungen und raue Außeneinflüsse. Jede Drehung in dieser Einheit stellt eine perfekte Harmonie aus hochfestem legiertem Stahl und verschleißfester Bronze dar und stellt sicher, dass Ihre Produktionslinien ohne kostspielige Unterbrechungen weiterlaufen. Sie installieren nicht nur ein Standardgerät; Sie integrieren einen äußerst zuverlässigen, robusten Heartbeat in Ihre mechanische Infrastruktur, der speziell darauf ausgelegt ist, Ihre Betriebseffizienz zu steigern, Ihr Geschäftsergebnis zu schützen und herkömmliche Übertragungssysteme zu überdauern.
Technische Parameter
| Eingangsleistung | 0,82 kW ~ 582,5 kW |
| Ausgangsdrehmoment | 384 Nm ~ 77978 Nm |
| Übersetzungsverhältnis | 10~63 |
| Preis | 3500~500000 Yuan |
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Erweitern Sie Ihre industriellen Fähigkeiten mit einem Untersetzungsgetriebe, das speziell dafür entwickelt wurde, die strukturellen Einschränkungen herkömmlicher Übertragungssysteme zu überwinden. Die CAVEX-Serie wurde sorgfältig gefertigt, um außergewöhnliche Leistung zu liefern und sicherzustellen, dass Ihre Hochleistungsanwendungen mit beispielloser Zuverlässigkeit und höchster Präzision arbeiten.
Das einzigartige Design mit doppelter Umhüllung ermöglicht den gleichzeitigen Eingriff mehrerer Zähne und verändert so grundlegend die Lastverteilung im Getriebemechanismus. Diese fortschrittliche Geometrie reduziert den spezifischen Druck auf jeden einzelnen Zahn drastisch und verhindert so ein vorzeitiges mechanisches Versagen.
Gleichzeitiger Vielzahneingriff mit einem Tragverhältnis von ≥ 4.
Deutlich verlängerte Fahrleitungslänge für bessere Lastverteilung.
Äußerst kompakte Bauweise spart wertvollen Installationsraum in überfüllten Einrichtungen.
Das Herzstück dieser Einheit ist eine hochfeste Schnecke aus legiertem Stahl, gepaart mit einem hochverschleißfesten Bronze-Schneckenrad. Diese mit modernster CNC-Technologie gefertigten Innenkomponenten weisen auch bei kontinuierlichem, hochintensivem Betrieb eine minimale Kontaktspannung auf.
Hochwertige Zusammensetzung aus legiertem Stahl und Bronze für maximale Verschleißfestigkeit.
Hochpräzise CNC-Bearbeitung gewährleistet ein einwandfreies Zusammenspiel der Komponenten.
Die Lebensdauer wurde im Vergleich zu herkömmlichen Reduzierstücken um das Zwei- bis Vierfache verlängert.
Die mit einem großen Schmierwinkel konstruierte Innengeometrie fördert einen hervorragenden hydrodynamischen Ölfilm. Dadurch entsteht eine nahezu reibungsfreie Umgebung, die die Wärmeentwicklung auf ein absolutes Minimum beschränkt und die Unversehrtheit sowohl des Öls als auch der Metalloberflächen schützt.
Außergewöhnliche flüssigkeitsdynamische Ölfilmbedingungen für extrem niedrige Reibungskoeffizienten.
Minimale Wärmeentwicklung, wodurch die mechanischen Eigenschaften der Zahnradzähne erhalten bleiben.
Flexible Kühloptionen verfügbar, einschließlich natürlicher, lüfterunterstützter oder wassergekühlter Konfigurationen.
Unser Ringschneckengetriebe mit planer Hüllkurve ist nicht nur eine eigenständige Komponente; Es handelt sich um eine umfassende technische Lösung, die sich an eine Vielzahl anspruchsvoller industrieller Abmessungen anpassen lässt. Von der Energieeinsparung bis hin zu strengen Wartungsprotokollen ist jeder Aspekt für eine betriebliche Exzellenz im großen Maßstab optimiert.
Durch die Nutzung des fortschrittlichen Designs der ebenen Hüllkurve maximiert diese Einheit die Übertragung kinetischer Energie von der Antriebsmaschine auf den Aktuator. Dies führt direkt zu einer deutlich verbesserten Energienutzung in Ihrer gesamten Anlage und reduziert die Verschwendung elektrischer Energie.
Erzielt einen bemerkenswerten Übertragungswirkungsgrad von 85 % bis 95 %.
Bietet eine zwei- bis dreimal höhere Belastbarkeit und ein höheres Ausgangsdrehmoment als herkömmliche Archimedes-Schneckengetriebe.
Verbessert die Gesamtenergieeffizienz und Betriebsleistung der Anlage erheblich.
Das optimierte Zahnprofil garantiert einen unglaublich ruhigen Lauf des Geräts auch bei härtesten Belastungen. Jede einzelne Einheit wird strengen Belastungstests unterzogen, bevor sie unsere Produktionsstätte verlässt, um die absolute Einhaltung internationaler Qualitätsstandards zu gewährleisten.
Entwickelt für außergewöhnlich niedrige Vibrationen und minimale akustische Geräusche.
Sorgt für einen reibungslosen, unterbrechungsfreien Betrieb bei plötzlichen starken Lastspitzen.
Strenge werkseitige Belastungstests garantieren sofort einsatzbereite Zuverlässigkeit.
Wir verstehen, dass keine zwei Industrieanlagen genau gleich sind. Daher bieten wir eine große Auswahl an Standard-Montagekonfigurationen sowie spezielle technische Unterstützung zur Anpassung des Reduzierstücks an hochspezialisierte Umgebungs- oder Platzbeschränkungen.
Mehrere Baugruppenformate verfügbar, einschließlich TPG, TPU, TPA und TPS.
Deckt einen umfangreichen Bereich an Achsabständen (80 mm bis 500 mm) und Übersetzungsverhältnissen ab.
Volle Unterstützung für nicht standardmäßige Anpassungen, die auf einzigartige Industrieanwendungen zugeschnitten sind.
Dank seiner enormen Belastbarkeit und punktgenauen Präzision ist dieses Reduzierstück die erste Wahl für kritische Bereiche. Es lässt sich nahtlos in Umgebungen integrieren, in denen mechanische Ausfälle einfach keine Option sind, und treibt die Kernmaschinen der modernen Industrie an.
Ideal für extrem beanspruchte Umgebungen wie Metallurgieanlagen und Bergbaubetriebe.
Perfekt geeignet für schwere Hebekräne, Schifffahrtsschiffe und Baumaschinen.
Hochwirksam in der chemischen Verarbeitung, der Lebensmittelproduktion und automatisierten Linien in der Luft- und Raumfahrt.
Die Beschaffung kritischer Industriekomponenten erfordert einen Partner, dem Sie uneingeschränkt vertrauen können. Wir gelten als Vorreiter der Zuverlässigkeit im Bereich der Herstellung mechanischer Getriebe und sind bestrebt, Ihren betrieblichen Erfolg durch erstklassige Technik, transparente Prozesse und unerschütterliche Unterstützung zu fördern.
Durch die direkte Partnerschaft mit der Quellfabrik eliminieren Sie unnötige Zwischenhändler. Dies stellt sicher, dass Sie äußerst wettbewerbsfähige Preisstrukturen für Ihre Beschaffungsanforderungen erhalten und außerdem direkten Zugang zu unseren zentralen Engineering-Teams für schnelle technische Lösungen haben.
Eliminierung von Zwischenhändleraufschlägen für eine kosteneffektive Großbeschaffung.
Direkte Kommunikationskanäle mit erfahrenen Maschinenbauingenieuren für technischen Support.
Priorisierte Fertigungsplanung zur Einhaltung knapper Projektfristen.
Qualität steckt in jeder metallischen Maserung unserer Produkte. Von der Rohstoffinspektion bis zur abschließenden mehrstufigen Belastungsprüfung garantieren unsere ISO-konformen Qualitätskontrollsysteme, dass jedes an Ihre Anlage gelieferte Reduzierstück für den sofortigen Hochleistungseinsatz bereit ist.
Umfassende Materialprüfung vor dem CNC-Bearbeitungsprozess.
Strikte Einhaltung der Herstellungsstandards JB/T9051-1991 und JB/T9051-1999.
Sorgenfreie Betriebsgarantie, abgesichert durch sorgfältige Werksinspektionen.
Unser Engagement geht weit über den Ort der Lieferung hinaus. Wir bieten umfangreiche technische Dokumentation, Installationsanleitungen und reaktionsschnelle Fehlerbehebungsdienste. Unser Logistiknetzwerk ist für pünktliche Lieferungen weltweit optimiert und stellt sicher, dass Ihre Projektzeitpläne mit absoluter Präzision eingehalten werden.
Dedizierte Kundendienstteams stehen für eine schnelle Fehlerbehebung zur Verfügung.
Kooperative Logistiknetzwerke sorgen für eine sichere, pünktliche und nachverfolgbare globale Lieferung.
Vollständige Bereitstellung von Wartungshandbüchern und standardisierten Nutzungsvorschriften.
Das Navigieren in den technischen Feinheiten von Hochleistungsgetriebegeräten kann komplex sein. Nachfolgend hat unser Ingenieurteam detaillierte Antworten auf die häufigsten Fragen zur Installation, zum Betrieb und zur Wartung unserer Ringschneckengetriebe zusammengestellt, um Ihnen bei der Einrichtung eines reibungslosen Gerätemanagementprozesses zu helfen.
Wenn die Temperatur des Betriebsöls über 80 °C steigt oder die Temperatur des Ölbeckens 100 °C übersteigt oder Sie ungewöhnliche Geräusche hören, müssen Sie den Betrieb sofort stoppen. Dieser Temperaturanstieg weist häufig auf übermäßige Reibung, Überlastung oder mangelhafte Schmierung hin. Sie müssen die Grundursache untersuchen, den mechanischen Fehler beseitigen und das Schmieröl vollständig ersetzen, bevor Sie die Maschine wieder starten.
In der ersten Einlaufphase jedes hochpräzisen Getriebesystems entstehen mikroskopisch kleine Metallspäne. Daher muss der erste Ölwechsel nach 200 bis 300 Betriebsstunden erfolgen. Für eine laufende Wartung bei normalem Dauerbetrieb ersetzen Sie das Öl alle 2500 Stunden oder einmal alle sechs Monate. Lassen Sie das Öl immer ab, solange das Gerät noch warm ist – aber nachdem es ausreichend abgekühlt ist, um Verbrennungsrisiken auszuschließen – um sicherzustellen, dass die Ölviskosität niedrig genug ist, um Verunreinigungen wirksam auszuspülen. Denken Sie daran, die Stromversorgung zu trennen, bevor Sie diese Wartungsarbeiten durchführen.
Sie dürfen niemals Schmieröl verschiedener Marken mischen. Verschiedene Hersteller verwenden unterschiedliche chemische Zusätze, die möglicherweise negativ miteinander reagieren, den ätherischen hydrodynamischen Ölfilm zerstören und zu beschleunigtem Verschleiß führen. Es ist jedoch zulässig, Öle genau derselben Marke mit unterschiedlichen Viskositäten zu mischen, sofern die resultierende Mischung den spezifischen Betriebsanforderungen Ihrer Umgebung entspricht.
Herkömmliche Archimedes-Schneckengetriebe greifen in der Regel jeweils nur in einen oder zwei Zähne ein, wodurch die gesamte mechanische Belastung auf einen sehr kleinen Bereich konzentriert wird. Unser toroidales Design mit ebener Hüllkurve gewährleistet ein Kontaktverhältnis von vier oder mehr Zähnen gleichzeitig. Dadurch werden die mechanische Belastung und die Kontaktspannung drastisch auf eine viel größere Oberfläche verteilt, wodurch örtlicher Verschleiß reduziert, Zahnverformungen verhindert und die Lebensdauer der Einheit im Vergleich zu Standardmodellen um das Zwei- bis Vierfache verlängert wird.
Absolut. Als Haupthersteller ist unsere technische Abteilung auf nicht standardmäßige kundenspezifische Anpassungen spezialisiert. Ganz gleich, ob Sie einen bestimmten Achsabstand außerhalb des Standardbereichs von 80 mm bis 500 mm benötigen, individuelle Eingangs-/Ausgangswellenabmessungen benötigen oder integrierte Wasserkühlmäntel für Umgebungen mit hohen Umgebungstemperaturen wie Stahlgießereien benötigen, wir können die Innengeometrie und das Außengehäuse genau an Ihre Spezifikationen anpassen.
